一般鋁箔軋機為高速高溫軋制，生產時產生熱量較大，油霧潤滑可以均勻地潤滑到各個摩擦副，加之壓縮空氣比熱小，流速高，易帶走摩擦熱，油耗低且還有一定的密封作用，通常鋁箔軋機采用油霧潤滑。油霧潤滑不良，就會導致軸承高速旋轉時產生巨大熱量，軸承滾珠受熱膨脹，造成軸承間隙減少，從而擠壓軸承內外環，導致滾珠磨損加劇，軸承潤滑量不足，無法及時帶走軸承高速旋轉時所產生的熱量，最終引起軸承抱死，甚至引起軋機火災。

鋁箔軋制工藝的影響

      鋁箔軋制過程中對工作輥彎輥和傾斜的使用比較頻繁，特別是鋁箔粗軋機，在開坯道次坯料板形較差時，傾斜力使用過大，或者坯料太窄，彎輥對邊部波浪效能不足，以及突發斷帶情況，會導致軸承承受的軸向負荷過大，易損壞并導致軸承抱死。隨著坯料質量和軋制工藝的不斷提高和改進，  該原因造成的工作輥軸承燒損已經很少發生。

     鋁箔產品對板形及表面質量要求非常高，軋機需要經常更換工作輥，對軸承箱進行多次拆卸。拆裝軸承箱時，要充分注意軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相當重要，因為軋輥在高速運轉時，游隙的大小對軸承的疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等都有很大的影響。從溫升方面考慮，當游隙過大時，會造成摩擦力不均勻，從而導致軸承局部疲勞損傷，降低軸承的使用壽命；當游隙過小時，軋機高速旋轉時，軸承滾珠滑動摩擦嚴重，磨損加劇，軸承溫度迅速升高，造成軸承燒結，軋機裝入新工作輥開機后很短的時間內就會發生軸承抱死。

軸承本身質量的原因

     軸承本身質量有問題也是引起軋輥軸承抱死的原因之一，有時在拆下工作輥抱死軸承后，會發現圓錐滾子軸承的保持架完全碎裂，這種情況可以斷定是軸承本身質量問題而造成的。通過多次實踐發現，如果軸承的保持架有細微裂紋，繼續使用則使軸承高速旋轉并承受負荷的狀態下，保持架斷裂并使滾子無法正常轉動，引起軸承燒傷，最后導致軸承抱死。

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