1、套制與壓圓

膠輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對(duì)降低成紗條干CV值、條干管間CV值，尤其是對(duì)膠輥機(jī)械波的產(chǎn)生影響較大。如單層膠輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應(yīng)力差異大，既影響條干水平，又造成管間CV值高，同時(shí)也容易產(chǎn)生膠輥機(jī)械波。雙層膠輥雖然圓周應(yīng)力集中在內(nèi)層上，但由于壓圓不佳，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層和鋁襯膠管稍有不慎，造成膠管內(nèi)壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運(yùn)轉(zhuǎn)中也會(huì)造成有規(guī)律的應(yīng)力不勻而產(chǎn)生膠輥機(jī)械波。

2、鐵殼及膠管的驗(yàn)收

鐵殼間隙過大或缺油、晃動(dòng)等極易造成機(jī)械波或牽伸波，但波幅在0.5以下。而因鐵殼間隙過小，上車運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱打頓，或因間隙過小套上鋁襯膠管造成運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活也易產(chǎn)生機(jī)械波。雙層膠管內(nèi)外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產(chǎn)生機(jī)械波。

3、磨礪夾具

磨礪時(shí)夾具軋輥偏心或頂針不同心，而精磨后的膠輥偏心超過標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)有明顯的膠輥機(jī)械波產(chǎn)生。

4、表面涂料處理與紫外線光照

膠輥的表面處理是制作中   關(guān)鍵的工序，也是   容易導(dǎo)致膠輥機(jī)械波產(chǎn)生的工序。板涂如此，筆涂也如此，主要有兩個(gè)方面的原因：一是膠管表面密度不均勻，對(duì)涂料和紫外線吸收不均勻；二是手法不正確。這兩個(gè)方面的原因造成膠輥表面摩擦因數(shù)不均勻，膠輥手感不光潔，生產(chǎn)中產(chǎn)生膠輥機(jī)械波。紫外線光照機(jī)光照膠輥時(shí)，如不注意將膠輥掛在出口處使得膠輥靜止地接受光照，則會(huì)使膠輥表面摩擦因數(shù)不均勻，產(chǎn)生膠輥機(jī)械波，嚴(yán)重的波幅達(dá)3以上。這些情況在涂料配比較大或光照時(shí)間較短時(shí)反映   為突出明顯。另外，人們?nèi)菀缀鲆暤囊粋€(gè)情況就是備用膠輥長(zhǎng)時(shí)間放置，上層表面膠輥朝陽光和日光燈燈光的一面與另一面的顏色不一致，實(shí)際上是受燈光和陽光照射后，膠輥表面摩擦因數(shù)不均勻，就會(huì)產(chǎn)生膠輥機(jī)械波。

5、油污和棉蠟

膠輥表面有油污或者有棉蠟而且分布不均勻，也會(huì)使紗條產(chǎn)生膠輥機(jī)械波。實(shí)際工作中，我們經(jīng)過活鑒定儀檢查后的合格膠輥上車后出現(xiàn)了膠輥機(jī)械波，經(jīng)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)表面有油，洗干凈后再做試驗(yàn)，機(jī)械波消失。原來該錠因羅拉機(jī)械波換用了新羅拉，而羅拉殘留油污未   干凈，污染了膠輥表面，造成膠輥表面摩擦因數(shù)不勻。膠輥表面有棉蠟也會(huì)產(chǎn)生同樣的問題。

6、品種結(jié)構(gòu)

所紡品種對(duì)出現(xiàn)膠輥機(jī)械波有很大關(guān)聯(lián)。從各分廠統(tǒng)計(jì)看，精梳紗膠輥機(jī)械波是普梳紗的2倍，滌棉混紡紗比普梳紗出現(xiàn)的幾率高出50%，細(xì)特化纖出現(xiàn)的概率   高。這主要是與牽伸力有關(guān)，同時(shí)與纖維的排序有關(guān)。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)操作

細(xì)紗運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工目前看臺(tái)達(dá)12臺(tái)左右，如果巡回不及時(shí)，就會(huì)造成纏羅拉或繞膠輥而使膠輥損壞。如不及時(shí)、正確處理，就會(huì)產(chǎn)生膠輥機(jī)械波。一是膠輥被絞變形未   換，重新生頭紡紗，該錠出現(xiàn)機(jī)械波；二是膠輥一端斷頭纏繞，另一端仍在繼續(xù)紡紗，則所紡的紗也會(huì)出現(xiàn)膠輥機(jī)械波，這在紡氨綸包芯紗時(shí)   為突出。在實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)氨綸絲纏繞羅拉(不在紡紗動(dòng)程范圍中)，但擋車工沒有處理干凈，仍接頭紡紗，經(jīng)抽樣檢測(cè)也有膠輥機(jī)械波。