一、 鑄軋機使用前

1、 軋輥輥面應光潔到立板時不發生粘輥現象，建議表面粗糙度Ra≧0.8。

2、 在吊裝或搬運中，輥面要嚴加保護并小心謹慎，嚴防與其他物體磕碰。

3、存放時，要托住輥頸并保護好輥面，嚴禁輥面與地面或其他堅硬物品直接接觸。

4、 立板時，首先要用軟物擦除輥面油污，再用火焰(乙炔或液化氣)均勻熱輥面，使其溫度達到50—60 ℃。預熱時間一般為2小時左右。

二、鑄軋機 使用中

1、 產品規格應遵循“先寬后窄”的原則。

2、 用液化氣火焰或石墨乳液均勻潤滑輥面，使輥面粘附一層碳化物運轉，以防止鋁板粘輥。

3、 為了縮短非工作時間，在更換產品規格需要停機時，應在鋁液離開軋輥表面后，盡快關閉循環水，然后再停機，以保證輥面溫度。當停機時間較長時，則需按一款第4條要求預熱輥面。

4、 嚴禁用堅硬的尖銳器具從輥面上剔除粘鋁，只能用細紗布或石墨塊，沿圓周方向進行粘鋁，或用砂紙砂光輥面。紗布粒度在120目以上。

5、 一旦輥面受到任何傷害，應立即停止生產，重新車磨輥面，以防輥套突然爆裂。

6、 如果用肉眼以能清楚看到裂紋，說明存在開放性裂紋，并且裂紋圓周方向長度大于30mm或者橫向裂紋長度大于15mm，則必須停止生產，卸下軋輥，對各嚴重 區域進行磁粉探傷(注意探傷部位的表面粘鋁必須干凈)，對探傷結果進行復膜制備。然后重新車磨輥面，以防輥套繼續使用而突然爆裂。對所有磁粉探傷復膜 部應做好詳細記錄，保存備套。

7、 操作人員應隨時注意觀察輥面微裂紋情況，并做好詳細的交接班記錄。

8、 如遇到突發事故(如停電、斷流等)，千萬不可關閉水源，以防輥套因局部受熱，溫度太高而突然爆裂。正確的方法是待所有鋁液離開輥面后，再關閉水源。

9、 對冷卻水路的要求：保持輥內冷卻水路的暢通是鑄軋生產的先決條件。在生產過程中，要經常檢查冷卻水的水質并進行處理使之滿足冷卻水的要求：

(1) 水硬度：硬度總和不大于7(水中加除藻劑，緩釋劑和阻垢劑)

(2) PH值：6—8

(3) 懸浮物：不大于50PPM

(4) 水壓：0.4—0.6Mpa

(5) 水溫：一般控制在15—28℃